1.毛邊:沖孔或切邊過程中不全留有余料，鋼板截面下方產生毛邊。根據截面，毛邊高度在0.2mm以上當粉絲損壞模具并產生凸凹時。

2.凸凹:材料表面異常突起或凹陷，是開卷線中異物(鐵銷、灰塵)混合引起的。

3.輥印:清洗輥或給料輥粘附異物(以固定節距發生)。正常情況下，板上的輥印異物可以去掉除。

4.滾動打印:由于滾筒滾動，在突然停止或加速時發生。

5.卷材破碎可能會導致邊緣起皺:開卷線的方向輥可能是模具上導向輥間隙小時產生的皺紋場景，因為卷材送入頑強衡。

6.劃痕:零件上有劃痕的重要產生原因是模具上有尖銳的劃痕或金屬碎屑落入模具中，避免刀片模具上的劃痕和去掉金屬碎屑。

7.底部干裂紋：零件底部干裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊，避免更換塑性好的材料或放置壓邊圈的對策松散一點。

8.外壁有皺紋:零件外壁有皺紋的主要原因是材料厚度不足(允許較小的厚度較薄)或上下模具安裝偏心時有發生，導致一側間隙大，另一側間隙小，避免對策是立即更換材料，重新規劃模具。