目前，隨著鈑金加工的應用越來越多，鈑金設(shè)計已經(jīng)成為產(chǎn)品開發(fā)過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。要求每個機械工程師熟練掌握鈑金的設(shè)計技巧，使設(shè)計出來的鈑金不僅滿足產(chǎn)品的功能、外觀等硬件要求，而且使沖壓模具的制造方法簡單，降低所需成本。板金具有重量輕、強度高、導電(可用于電磁屏蔽)、成本低、量產(chǎn)性能好等特點。它已廣泛應用于電子、通訊、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。例如，在電腦機箱、手機、MP3播放器和音響中，金屬片是不可或缺的部件。

鈑金加工沖壓件加工常見問題及原因:

1.毛刺:在沖孔或切角過程中，有不全的余料，鋼板截斷面下產(chǎn)生的毛刺是以截斷面為基準的。當毛刺的高度超過0.2毫米時，產(chǎn)生的鐵粉會損壞模具，造成凸凹。

2.線圈壓壞或允許邊緣起皺的可能性:線圈進給不均衡導致模具上導輥間隙小而產(chǎn)生的起皺情況。

3.滑印:是滾筒滑動造成的，但多發(fā)生在突然停止或加速時。

4.劃痕:零件出現(xiàn)劃痕的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。劃痕的措施是打磨模具上的傷痕，除金屬粉塵。

5.凸凹:材料表面不正常的凸凹，這是由于異物(鐵屑、灰塵)混入開卷線造成的。

6.底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈擠壓過緊。措施是更換塑性較好的材料或松開壓邊圈。

7.輥印:是由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起的(以固定間距發(fā)生)。一般來說，滾筒上的異物印在紙張上是可以除去的。

8.側(cè)壁起皺:零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠(允許厚度較薄)或上下模安裝時偏心，導致一邊間隙大，另一邊間隙小。其措施是立即更換材料或重新調(diào)整模具。